產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
水泥廠除塵器根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑,設(shè)計(jì)工業(yè)除塵器的濾芯通過較大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用,完全可以滿足各粉末狀物質(zhì)過濾要求。
水泥廠除塵器根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑,設(shè)計(jì)工業(yè)除塵器的濾芯通過較大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用,完全可以滿足各粉末狀物質(zhì)過濾要求。既滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求,又能保證在粉末物質(zhì)使用時(shí),倉內(nèi)無負(fù)壓。水泥廠除塵器由進(jìn)風(fēng)口,上下箱體,過濾裝置,清灰裝置,排灰裝置,氣源,排風(fēng)口構(gòu)成,具有氣流阻力小,箱體設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn),密封性好,上安裝過濾裝置日常維護(hù),更換簡(jiǎn)單,分室過濾設(shè)計(jì)避免了停機(jī)檢修。
水泥廠除塵器根據(jù)含塵氣體流向采用下進(jìn)風(fēng)或側(cè)進(jìn)風(fēng)兩種形式,用圓形濾袋將含塵氣體進(jìn)行過濾,把除塵器分割成多室逐個(gè)噴吹清灰,當(dāng)該過濾室需要清灰時(shí),該室即停風(fēng)并停止過濾工作,實(shí)現(xiàn)清灰更徹底,避免微細(xì)粉塵下落過程中再次被吸附,此時(shí)其它過濾室仍處理過濾狀態(tài),不影響水泥廠除塵器的正常運(yùn)行。
水泥廠除塵器的主體結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu),全部由型鋼焊接而成,外表面籠蓋蒙皮(薄鋼板)和保溫材料,為了設(shè)計(jì)制造和安裝的利便。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用分層形式,每片由框架式的若干根主梁組成,片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要,主梁之間加焊次梁,對(duì)于如斯龐大結(jié)構(gòu),如何均按什物連接,其工作量與單元數(shù)將十分龐大。按工程實(shí)際設(shè)計(jì)要乞降電除塵器主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),主要考察結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)不亂性及吊掛陰極板主梁的較大位移量。對(duì)于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長(zhǎng)期承受周期性打擊下的疲憊損傷;陰極板上煙塵脫落的佳頻率選擇;風(fēng)載作用下結(jié)構(gòu)表面蒙皮(薄板)與主、次梁連接以及它們之間剛度的較佳選擇等等。
水泥廠除塵器的特點(diǎn):
1、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
3、采用上部更換布袋方式,換袋時(shí)抽出除塵骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
5、由于水泥廠專用除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。
6、水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。
應(yīng)用領(lǐng)域:
1.冶金: 濾芯用于軋鋼機(jī),連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的過濾及潤(rùn)滑設(shè)備的過濾
2.機(jī)械加工設(shè)備:濾芯可各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)
3.還可用于石化,紡織,火電核電,電子制藥等行業(yè)相關(guān)液壓系統(tǒng)。